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运用精实管理优化生产绩效-以纺织业个案公司为例

阅读量:02021-12-03作者:赵冠群来源:企业管理学类
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研究生: 赵冠群
研究生(外文): Chao,Kuan-Chun
论文名称: 运用精实管理优化生产绩效-以纺织业个案公司为例
论文名称(外文): Applying Lean System to Improve Production Efficiency – a Case of Textile company
指导教授: 白凢芸
指导教授(外文): Pai,Fan-Yun
口试委员: 白凢芸、叶子明、郑菲菲
口试委员(外文): Pai,Fan-Yun、Yeh,Tsu-Ming、Cheng,Fei-Fei
口试日期: 2020-06-23
学位类别: 硕士
校院名称: 国立彰化师范大学
系所名称: 企业管理学系
学门: 商业及管理学门
学类: 企业管理学类
论文种类: 学术论文
论文出版年: 2020
毕业学年度: 108
语文别: 中文
论文页数: 77
中文关键词: 纺织业、精实系统、丰田式生产
外文关键词: Textile Industry、Lean System、Toyota Production System、TPS


随著纺织产业因贸易关税、人力成本及法规要求等变数持续向东南亚外移,台湾纺织业产品也逐渐转型为高附加价值之布种,例如强调弹性机能、防水透湿等效果,客户需求也由原大量生产转为少量多样,故导入精实系统减少浪费并提高生产效率可为纺织产业提升竞争力。
精实系统源自日本丰田式生产系统TPS,旨在减少各工段浪费并强调持续改善;KAIZEN即为日文之改善音译,通过价值流或某工段持续改善实现消除浪费、创造价值目标,故导入精实系统之公司无不提倡全员参与提案改善。
本研究以纺织业为背景,并以经编织厂为研究对象,分析精实系统导入实务对短、中、长期产能之影响,以在制品WIP数量之变化及整体设备效率OEE呈现,最终WIP数量由短期至长期共有71%的改善,而OEE由短期至长期则有9.4%的成长,研究结果可见纺织业导入精实管理于在制品减少及OEE提升皆有其效益。期藉由执行之改善案及数据分析提供纺织业导入精实系统之参考。


As textile industry continues to move to Southeast Asia due to raising of trade tariffs and labor costs, Taiwan textile industry have gradually transformed into hi-value-added fabrics manufacturing, such as emphasizing the functions of stretch, waterproof and breathable fabric. In addition, customers demand has also changed from mass production to increasing product variety with small amount. Therefore, Lean system was implemented to reduce waste, improve production efficiency and enhance the competitiveness of textile industry. The Lean System is derived from Japanese TPS (Toyota Production System), which aims to reduce waste during manufacturing process, it emphasizes continuous improvement and to achieve the goal of eliminating waste and creating value. This study takes the case of wrap knitting factory and analyzes the impact of Lean System on short, medium and long-term production efficiency which presented as the significant reduced by 71% in the number of WIP (Work in process) and increased by 9.4% for OEE (overall equipment efficiency). Both indicators show lean management practices had positive influence for textile industry.


摘要 I
ABSTRACT II
志谢 III
目录 IV
表目录 VI
图目录 VIII
第一章 绪论 1
第一节 研究背景与动机 1
第二节 研究目的 3
第三节 研究流程 4
第二章 文献探讨 5
第一节 台湾针织业概况 5
第二节 精实系统沿革 7
第三节 八大浪费 10
第四节 精实工具 15
第三章 研究方法 24
第一节 个案研究法 24
第二节 研究设计 26
第三节 个案选择 28
第四节 个案公司现况与绩效指标 30
第四章 个案分析与讨论 34
第一节 个案公司生产流程 35
第二节 导入前生产概况 37
第三节 改善活动 44
第四节 执行绩效 61
第五节 推行阻碍与挑战 70
第五章 结论与建议 72
第一节 研究结论 72
第二节 建议未来研究方向 74
参考文献 75
一、中文参考文献 75
二、英文参考文献 76


一、中文参考文献
J. Krajewski, P. Ritzman, K. Malhotra (2016),生产与作业管理:程序与供应链,译者:白涤清,台湾培生教育出版股份有限公司,新北市。
大野义男、江瑞坤、侯东旭,(2007),丰田的三位一体生产系统,财团法人中卫发展中心出版。
石川秀人(2009),最新图解丰田生产方式之基本与实践,译者:傅传伟、梅英吉、徐仁宗、杜一峰、曾国礼、涂国华,财团法人中卫发展中心,台北市。
石清城 (2012),丰田式制造管理实践之道,机械工业出版社,北京。
姜礼铭 (2014),纺织业导入丰田生产方式关键成功因素之研究(以Y公司为例),国立彰化师范大学会计学系,企业高阶管理硕士论文。
纺拓会(2019),2018 年台湾纺织工业概况,2018年纺织产业年鑑。
郭仓义 (2012),精实生产的实践:运用“价值溪流图”找出浪费根源,经理人月刊,2012.03期P139-P145。
李婕漪 (2017) ,应用精实生产技术导入少量多样生产企业之研究,全球商业经营管理学报 9期P143 – P160。
黄玲娉 (2018),从纤维到服饰,科学发展月刊,2018.02期P58-P65。
蒋高明 (2010),经编针织物生产技术:经编理论与典型产品,中国纺织出版社,北京。
张南星(2016),以精实管理提升生产制程绩效-以女性内衣个案公司为例,逢甲大学,工业工程与系统管理学系硕士论文。
罗建男(2019),整合精实自动化生产推动5S活动-缅甸V公司为例,国立台北商业大学,高阶国际商业创新经营管理硕士在职专班硕士论文。
黄俊凯(2018),应用精实生产5S管理提升生产力之研究-以K公司为例,国立虎尾科技大学,工业管理系工业工程与管理硕士论文
二、英文参考文献
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Hines, P. and Rich, N. (1997), The seven value stream mapping tools. International Journal of Operations & Production Management, 17, (1), 46-64.
Ho, S.K. (1996). TQM an Integrated Approaching – Implementing Total Quality through Japanese 5S and ISO 9000, London: KoganPage.
Karkoszka, T. and Szewieczek, D. (2007). Risk of the processes in the aspect of quality, natural environment and occupational safety, Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, 20, 539-542.
Kasul, Ruth A. and Motwani, Jaideep G. (1997). Successful implementation of TPS in a manufacturing setting: a case study, Industrial Management & Data Systems, 97, 274–279.
Keyte, B. and Locher, D. (2004). The Complete Lean Enterprise: Value Stream Mapping for Administrative and Office Processes. Productivity Press.
Peterson, J. and Smith, R. (2001). The 5S Pocket Guide, New York: Quality Resources.
Rachna, Shah and Ward, T. Peter (2003). Lean manufacturing: context, practice bundles, and performance, Journal of Operations Management, 21, 129–149.
Urbaniak, M. (2004). Quality management – theory and practice, Warsaw: Difin.

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